大型热收缩包装机收缩不好的原因有哪些?

热收缩包装机也就是我们所说的收缩机或者是热收缩包装机，该机主要是利用加热原理将附在产品表面的膜加热，收缩成型，现在很多行业都在使用热收缩包装机，例如饮料、矿泉水啊，药品、化妆品等，但是我们的收缩过程中，肯定会遇到收缩不好的情况，这是什么原因造成的呢?下面稻田包装就来介绍一下！

大型热收缩包装机收缩不好的原因:

1、速度不匹配。用户收缩的产品不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验之后，基本就会出现比较好的效果了。 

2、收缩膜的质量太差。热收缩包装机所适用的收缩膜需要达到一定的要求，如果收缩膜的质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。

3、收缩膜没有刺孔。这种情况主要针对于Pof膜全包的情况，当用户的产品需要全包时，收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收全自动热收缩包装机缩时膜里面的气体才能通过小孔散发出来，否则气体都在膜里面，就会出现膜鼓起来的情况。

4、热收缩包装机设置的温度不够。热收缩包装机的工作原理其实比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱。而如果温度高了的话，又会出现膜都被烫化了的情况。根据艾讯技术人员的经验，一般Pof膜大致可使用130度左右的温度，而PE膜一般可以使用170度左右的温度是比较合适的。

5、热收缩包装机炉道尺寸不合适。炉道尺寸不合适分两种情况，一种是炉道过大，另外一种自然是炉道过小。炉道过大会出现的情况是产品接受到的温度比较少，大部分热量都三是了，所以需要将热收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好。而炉道过小则会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。

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