全自动开箱机的常见故障有哪些

   对于全自动开箱机的使用者来说，除了要熟知开箱机的常规操作外，还需要对全自动开箱机经常会遇到的故障做相应的了解，并清楚解决方法，以便在遇到问题时能够及时解决，不耽误正常工作。

    下面，稻田包装的小编就为大家带来四种全自动开箱机常见的故障现象及解决方法，以供大家参考：

    一、捆紧后不切带

    有很多情况会造成此情况，如：

    1.松紧调整的太紧；

    2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；

    3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；

    二、卡带处理

    当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后根据

    以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

    三、全自动开箱机不出带

    遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

    四、粘合效果欠佳

    1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；

    2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；

    3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；

    4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

    其实，全自动开箱机的这些常见故障，通常都是由于平时的简单违规操作引起的，所以日常我们工作人员一定要按照正确的操作流程来操作，就会避免很多故障出现，另外，在日常检查时多加注意并做好相应的保养工作，也会减少机械故障的发生。